有些塑料，如PA、PC、PMMA、PBT、PET、聚砜(PSF)、聚苯醚(PPO)等，因其大分子上含有親水基團，容易吸濕。如果水分含量超過允許值，就會使制品表面出現銀絲、氣泡、縮孔等缺陷，嚴重時還會導致原料降解，影響制品的外觀和內在質量。因此成型前必須對這些塑料原料進行干燥處理。對于PE、PP、PS、PVC、POM等不吸濕的塑料，如果包裝嚴密，儲存運輸良好，一般可以不需預干燥。有些樹脂本身不吸濕，但加人某種吸濕性的助劑，使整個原料體系變得吸濕，這種原料在成型加工前也必須進行干燥處理。塑料原料的干燥方法很多，如熱風循環干燥、紅外線加熱干燥、真空加熱干燥、沸騰床干燥和氣流干燥等，應根據塑料性能、生產批量和成型條件進行選擇。小批量生產用塑料，大多采用熱風循環烘箱和紅外線加熱干燥；大批量生產用塑料，通常采用沸騰干燥和氣流干燥；在高溫下長時間受熱易氧化變色的塑料（如PA)和對水敏感的塑料（如PC)宜采用真空烘箱干燥。當采用熱風循環干燥時，影響干燥效果的因素有干燥溫度、干燥時間和料層厚度。一般來說，溫度越高，低分子及水分揮發越快，但不能超過塑料的軟化溫度或熔點，否則物料易變軟結團，使加料困難；干燥溫度也不能太低，否則不易排除水分。較長的干燥時間有利于提高干燥效果，但易造成能源浪費，對熱穩定性差的塑料還會引起分解變色；時間太短，水分含量達不到要求。干燥時料層厚度不宜過大，若料層過厚，由于塑料導熱性差，在同樣的干燥條件下會使表層和中心層干燥效果不同，料層厚度以20～50mm為宜。部分塑料成型時允許的含水量見表1，常用塑料的干燥條件見表2。
有時要快速知道原料中的水分含量是否符合要求，在注射制品之前，一般要通過對空注射法觀察注射出的料條表面是否光滑，如果光滑，則認為原料中的水分含量符合要求。 必須注意的是：干燥后的原料要立即使用，如果暫時不用，要密封存放，以免再次吸濕；長時間不用的已干燥過的樹脂，使用前應重新干燥。有些在成型溫度下對水分特別敏感的塑料，在成型過程中還應考慮采用密封或加熱料斗。
來源：模具工業
